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        1. 首頁 新聞中心 行業新聞 回轉窯耐火材料脫落紅窯了怎么辦?

          2022-04-24 榮盛 耐材點擊 62 次

          回轉窯耐火材料脫落紅窯了怎么辦?

          回轉窯也稱為旋轉窯,在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,在運行中,耐火材料會因各種問題磨損或脫落導致紅窯,下面請看詳細介紹。

           

          窯內大顆粒的出現對回轉窯的耐火材料和保溫材料有很大的影響,關鍵是對回轉窯窯皮端部和窯口交錯區耐火材料和保溫材料的破壞。當窯皮末端出現大料球時,窯皮末端必須有高寬比,大料球不能翻轉窯皮。因此,有必要長期固定姿勢鍛煉。交錯區內的磚塊熱震可靠性差,抗壓強度低。由于窯內熱工儀表的規章制度波動,輔助窯皮坍塌時的膠帶,以及該區域內大骨料球的損壞和侵蝕,耐火磚的外露磚頭較為嚴重,有時可看到30~40mm的磚頭坍塌。因此,當大型球團出現在交錯區時,有可能損壞回轉窯的耐火材料和隔熱材料,導致窯體發紅。

          當大球到達窯口時,如果沒有窯口環的阻止或窯口環太低,它會很快落入冷卻器中,大球不容易對回轉窯的耐火材料和隔熱材料造成很大的損壞。當窯口環高度很高時,大鋼球無法翻轉,這極有可能對窯口回轉窯的耐火材料和隔熱材料造成很大的侵蝕和損壞。如果在實際操作中不能立即調整,將嚴重損壞回轉窯的耐火材料和隔熱材料。
          無論大球出現在哪里,重要的是使火焰平滑,尤其是當球非常大或在窯口時。當發現窯內有大球團時,應迅速將大球團推出窯外。其次,應分析出現大顆粒的原因,以避免大顆粒的再次出現。

          2、 長期高溫
          長期高溫是造成紅窯的第四個關鍵原因。在窯燒區,水泥熟料的煅燒溫度通常為1200~1450℃,而蒸汽溫度高達hg3000-2500。C.當燒成回到回轉窯耐火材料和隔熱材料的表面,并燃燒至微熔化時,含有63%以上Cao的硅酸鹽高效液相溶液在高溫自然環境下與回轉窯耐火材料和隔熱材料表面相互作用,產生窯皮的原始層,它沿著耐火磚的孔隙和縫隙滲入耐火磚內部,并粘附在耐火磚上,導致耐火磚表面的成分和相組成在12-30mm范圍內發生很大變化,進而降低耐火磚的技術特性。當由于某種原因在窯燒區產生一些高溫,以致窯皮表面的低共熔點溫度高于原料高性能液相的冷凝溫度時,窯皮表面將從固相下降到高性能液相,從表面到深層再到窯皮的原始層。這樣一來,窯皮就會脫落,耐火隔熱材料會從厚到軟被燒回回轉窯,從而完全脫落,形成一些紅色的窯。

          由于生料的KH和sm過高或水泥熟料的f-CaO過高,因此選擇了強化煅燒的方法來大幅提高窯內溫度。因此,窯內原有設計方案中選用的耐火磚的型號和規格無法整合,耐火磚的使用壽命大大降低,尤其是在交錯區后的區域。由于缺乏窯皮維護,耐火磚的使用壽命較短,紅色窯將在幾天內生產出來。
          除了觀察窯的內部和外部條件外,點火器還必須經常檢查燃燒帶的簡化體溫。如果簡化后的體溫超過400℃,請特別注意。如果溫度達到350-700℃,夜間可以看到頭部的色調。如果有暗紅色的黑點,那就是紅窯。當溫度超過700℃時,黑點變成亮紅色,頭部會上升和收縮。在這種情況下,應首先減少天然材料的消耗,或改變火焰外觀,并移動火點以懸掛窯皮。
          如果有直徑為1m的紅色窯,應立即停止進料,覆蓋紅疹上的材料層,停止窯并進行壓力修復。如果壓力修復失敗,則完全停止窯,重新鋪設耐火磚。

          在環路形成過程中會出現以下問題:
          1) 火勢被向前推進,并在窯內混合;
          2) 燒結區原料明顯減少;
          3) 窯尾和預熱器出口空氣壓力增大;
          4) 輸電系統的工作電壓負荷擴大;
          5) 煙霧傾瀉的問題在更嚴重的時候發生。
          找到戒指后,必須妥善處理。解決方案包括熱燃燒、冷燃燒和冷熱交替。加工廠采用的慢速冷熱交替法是一種實用的方法。具體步驟:首先減少或停止物料(取決于成環程度),移動窯內噴嘴,提高成環溫度,等待火焰溫度達到1680-1730℃,窯皮溫度達到1800-1640℃。清理回轉窯內物料,滅火,加快窯速,稍微降低閘板,降溫6-8小時,點火約8-12小時。這樣,戒指就會破裂脫落。如果窯皮基礎脫落,所有材料可逐漸正常打開。如果成環后窯內自然通風不良,應增加排氣系統,適當減少天然物料,使天然物料充分點燃。換句話說,這些力量更愿意彼此合作。
          4) 回轉窯點火前,必須要求造爐工人再次進入窯內,并在更換處楔入耐火磚一次,以防止單個耐火磚松動。
          整個窯的磚襯完成后,應在點火前對整個窯的磚襯進行全面清理和緊固。逐圈檢查,緊固,保持窯內清潔。緊固后不宜再轉動窯體,應及時點火。
          如果由于體積小,需要長時間解決,則應停止回轉窯。停窯前2小時,將進料量降至正常進料量的60-65%。物料還原30分鐘后,緩慢降低窯速,延長火焰,以消除原料燃燒區。為了避免窯尾溫度過高,燒掉窯后的機械設備,降低排煙系統的抽吸力,緩慢減少進料,直到停止進料,油連續停止。當窯中的原料空了,火就被撲滅了。當窯襯水冷卻至1500℃時,停止空氣并放下閘板。火災撲滅后,一個班拉下窯頭車,打開除塵器室的小門。
          停窯后,為了避免窯的形狀變化,每40分鐘轉動1/2-1/4,直到窯冷卻到正常溫度。

          無論窯不能停多久,每28小時轉1/2圈。
          1) 回轉窯砌筑墻體耐火磚后紅窯落磚的維修
          如果回轉窯出現常見故障,應首先停止回轉窯。窯水冷卻后,應按規定重新選用耐火磚,并仔細砌筑耐火磚。窯襯耐火磚砌筑完畢后,應按規定的升溫曲線點火加熱,使耐火磚之間的徑向點火緩慢,耐火磚緩慢膨脹,補償紙板間隙,待溫度加深上升后,在磚與磚之間的軸向接縫處,不銹鋼板能與磚緩慢產生放熱反應,產生耐熱晶相,并將耐火磚整體連接。在窯的加熱和升溫期間,必須加熱,以避免因任何原因導致加熱的終中斷,從而防止耐火磚損壞甚至倒塌。

          2) 回轉窯砌筑耐火磚后落磚的預防
          ① 生產加工耐火性高、耐突然溫度變化能力強、耐腐蝕性強、密度高、無缺陷的耐火磚。
          ② 在耐火磚運輸的整個過程中,不允許撞擊耐火磚,更不允許野蠻裝卸,導致耐火磚損壞、不完整或微裂紋。
          ③ 來料耐火磚應按品種、規格、型號分別存放。禁止將不同類型、規格、型號的耐火磚放在一起,否則很難區分,很容易造成混淆。
          ④ 來料耐火磚存放點應設置防雨措施,不得使用潮濕、有缺陷的耐火磚。⑤ 墻體耐火磚的工匠必須是經過培訓和考核的責任心強的工匠,以確保窯襯質量不難。
          ⑥ 窯襯的加熱應根據窯的加熱和升溫曲線進行。建議在點火后緩慢、穩定地升高溫度。耐火磚的溫度應由肉眼觀察。在實際生產和制造操作標準的相關性固定的情況下,可采用窯尾溫度或至少一級旋風分離器出口蒸汽溫度作為控制指標值。加熱時間一般為28-47小時。
          ⑦ 特別注意磚塊類型和規格的一致性。對于同一磚種、同規格、同型號的耐火磚,應做明顯的標識,以防止砌筑時頭部尺寸錯誤,造成砌筑錯誤的耐火磚,造成磚面布置安全事故。
          ⑧ 選擇有效的墻構建方法。根據窯頸尺寸、耐火磚供應等基本情況,在窯的二次襯砌施工方法中,可選擇合適的方式進行窯襯,如頂泵支點法、砌磚機法、粘結法、圓鋼地腳螺栓壓緊法等。
          ⑨ 應小心操作煙火,防止過度給煤、過度窯溫和掉磚。
          ⑩ 針對LIBOR窯尾耐火磚經常脫落的問題,可將錐形縮口直筒改為直筒口風冷結構,即在筒體表面加一個風冷筒體,內孔豎板在筒體豎板上,另一端的支承板點與焊接在窯體上的支承板點相匹配,增加風冷筒體,內孔立板與后窯口筒體表面焊接,兩側的耐熱鋼防護板用地腳螺栓固定在風冷立板上。另一端的支撐板點與用螺釘焊接在窯體上的配套立板連接。窯正常運行時,原窯尾伸入防砂圈,風冷筒伸入防砂圈,長度相對縮短。在頭部過多的交叉點處添加磚扣環。由于窯尾筒的內表面和固定固定鐵磚的螺旋墊立即漏出,因此選用自然風冷式,可將窯頭的環境溫度降低到190-150度左右,徹底消除了紅窯落磚的問題。

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