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        1. 首頁 新聞中心 行業新聞 燃燒室會用到哪些耐火材料?

          2022-03-24 榮盛 耐材點擊 108 次

          燃燒室會用到哪些耐火材料?

          燃燒室耐火磚結構大致分為保溫磚。一般耐火磚、高溫耐火磚、灰泥、玻璃纖維、澆注料。保溫磚為輕質磚,靠近燃燒室外殼。一般耐火磚位于直筒段中下部,部分與保溫磚合作,部分靠近燃燒室急冷槽;高溫耐火磚位于直筒段中上部,與保溫磚合作使用。灰泥一方面用于粘附保溫磚和耐火磚,另一方面用于粘附保溫磚(或耐火磚)和外殼;纖維棉用于填補管口和耐火磚之間的縫隙;澆注料用于修復損壞的耐火磚。

           

          燃燒室內襯的選擇與結構
          燃燒室內襯材料的選擇,首先根據爐溫的凹凸,選擇能承受燃燒溫度的耐火材料和隔熱材料;其次,必須考慮燃燒后產品對襯里的腐蝕性。如果燃燒堿性廢液,爐內溫度高達1000℃,Na-氧化鈉氣體發出,耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合,產生低熔點礦物質(Na2O·Al2O3·2SiO2),凝結在耐火磚表面并腐蝕。如果耐火磚是高鋁磚,雖然SiO2成分較少,但由于Al203和Na20反應產生中間體鋁酸鈉(Na2O、Al2O3),在高溫下會產生膨脹裂縫,使耐火磚組織脆化。因此,選擇含氧化鋁較高的高鋁耐火材料,或耐堿腐蝕性較好的鉻鎂。鎂和鋁鎂的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和腐蝕,提高原料的耐渣性,一般選擇孔隙率較小的原料。

          在選擇燃燒室織物材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕,可選用不同等級的原料。
          燃燒室(即I區)高溫為1400-1600℃,可選用含Al2o3=90%的剛玉磚;爐膛上部(即I區)工作溫度為900-1000℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含Al2o3>75%的高鋁磚,爐膛中部(即II區)工作溫度為900℃,熔融鹽堿沿內襯低,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部(即IV區)的工作條件與爐膛中部基本相同。當燃燒產品中有大量熔融鹽堿時,很容易聚集在斜坡上。

          停留時間長,也容易進入耐火數據,如果Na2CO3腐蝕更嚴重,所以比爐中部差,應選擇孔隙率較低的細密數據,如電熔耐火數據產品。
          以上情況只適用于一般鹽堿部件的腐蝕材料,堿性強的堿性耐火材料也應提高鋁含量或鎂鉻等元素。通常,當NaSO4.NaOH腐蝕時,選擇更好的原料,織物壽命只有2年或3年;對于腐蝕性較強的Na2CO3,使用壽命只有1年左右。

          襯里的結構
          內襯結構應考慮內襯支撐架、錨固件和鋼殼原料的耐熱性和耐腐蝕性,以及內襯的合理厚度。
          當燃燒后產品中有腐蝕性氣體時,應選擇完整性和良好的耐火材料作為襯里,以避免鋼殼和金屬構件的腐蝕。如果選擇耐熱混凝土、耐火塑料等原材料作為襯里,以減少空氣的間隙。

          此外,爐墻厚度不宜過厚,使墻體溫度高于腐蝕性氣體露點,避免腐蝕性氣體冷凝和鋼殼腐蝕。但墻體溫度不宜過高,危及人身安全,影響正常運行,容易導致鋼殼強度減弱變形。
          為了改善鋼殼的腐蝕問題,可以選擇鋼殼內部的耐溫耐酸涂料作為鋼殼的保護層;或內襯砌體采用交織縫,避免腐蝕性氣體外泄。
          燃燒室可以選擇合適的耐火材料。近年來,我公司致力于環保工業垃圾燃燒室耐火材料的開發和應用。在參考國外垃圾燃燒室耐火耐磨保溫材料理化指標的基礎上,結合我國相關部門設計應用的實際情況,為相關環境設備廠開發了碳化硅、粘土、高鋁、剛玉等高溫燒結耐火產品和各種原料的不定形重量。

          爐磚尺度
          測量后得知H0.H6段(燃燒室頂部和底部)基本無腐蝕性;H1.H2段(直管段下部)腐蝕較輕;H3.H4.H5(直管段上部)有明顯的腐蝕發作。H5至H6段(上椎體)腐蝕大。根據生產經驗,爐磚上附著的鈉鹽厚度約為30mm,耐火磚最大腐蝕厚度=(3500-3300-2X30)/2=70mm,耐火磚制造厚度為230mm,耐火磚全部減薄厚度約為以上。特別是在H5和H6之間安裝廢水噴嘴的位置,耐火磚的最薄厚度僅為20cm。

          熱風爐燃燒室內襯耐火磚砌體結構
          燃氣燃燒空間是燃燒室。外燃熱風爐燃燒室獨立砌筑在蓄熱室外,頂燃熱風爐將燃燒室(或預燃室)設置在熱風爐頂部或沒有特殊燃燒室,爐頂空間作為燃燒室。外燃熱風爐和頂燃熱風爐的耐火磚砌體結構與蓄熱室的墻體結構相似。

          內燃熱風爐的燃燒室位于爐的一側。燃燒室通常由通常由內外兩層耐火磚砌體和中間隔熱磚組成。圓形和蘋果燃燒室為獨立結構,燃燒室兩側死角為磚;眼睛燃燒室隔墻嵌入熱風爐墻中。
          傳統的燃燒室隔墻是整體結構,兩層耐火砌體之間沒有隔熱層,眼型燃燒室隔墻與大墻咬合,剛性連接。這種結構隔墻的常見問題是:隔墻容易傾斜、變形、開裂、燒傷,甚至短路或倒塌,隔墻和墻咬部分開裂。

          現代熱風爐隔墻砌體采用板結構,將隔墻砌體分為幾個部分、滑動縫和膨脹縫置滑動縫和膨脹縫,吸收耐火材料的膨脹位移,滑動縫可使砌體自由膨脹,消除不均勻膨脹的應力損傷,使燃燒室獨立于熱風爐;隔墻下部設置隔熱磚,降低溫度梯度和熱應力,防止隔墻開裂短路;耐熱不銹鋼板鑲嵌在蓄熱室側砌體耐火磚上,防止風。

          外燃熱風爐燃燒室耐火磚砌筑
          燃燒室底部耐熱混凝土的上表面標高取決于清潔氣體入口的實際水平中心標高(考慮到燃燒氣體入口和焦爐氣體入口的實際水平中心)。
          耐熱混凝土爐底耐火磚層壓控制標高和平整度砌筑(上下磚砌體中心線交錯成45°),耐熱混凝土和耐火磚上表面,應分別用水平儀檢查標高和平整度,必要時研磨找平,目的是保證燃燒室下部三孔組合磚和陶瓷燃燒器砌體。

          燃燒室爐墻與燃燒器的砌筑順序為先爐墻后燃燒器。原因是中心部分是爐墻砌筑進料,有利于成品保護。
          燃燒室爐墻以爐殼噴涂層中心線為基準,由爐殼一環控制砌體內半徑砌體。下爐墻砌體(燃燒器所在部位)應配備中心管,并經常用半徑桿進行檢查和控制。三個孔組合磚大多與爐墻交替砌筑,插入燃燒器的部分與燃燒器環路隔墻交替砌筑;中爐墻砌筑時,應嚴格控制磚層的標高和平整度,各孔組合磚下磚層上表面標高誤差控制在0~-5mm之間,上爐墻迷宮砌相同。

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